随着现代工业的发展和科学技术的进步，工业窑炉正在从“高产”向“节能”转变，并在燃料技术、余热回收、耐火材料、计算机模拟和优化技术等方面取得了长足的进步。因此，炭素炉窑的发展趋势离不开节能措施的研究。简要分析了卧式石墨化炉生产过程中节能降耗的潜力和措施。　　

　　卧式石墨化炉是炭素制品生产中的关键设备之一，也是炭素生产过程中能耗很大的设备之一。卧式石墨化炉的电耗约占炭素制品总电耗的70%。因此，有效降低卧式石墨化炉的电耗是碳节能减排的有效途径之一。

　　(1) 生产工艺创新

　　根据炉内设备情况确定合理的升温曲线，大力推进卧式石墨化炉工艺创新，合理控制炉内温度、能耗等指标。在卧式石墨化炉的生产过程中，加强对功率传输曲线、装炉工艺、保温材料配比和能源利用等方面的研究。

　　(2) 技术改造

　　技术改造主要体现在炉窑设备的结构改进和新材料、新技术的应用上。随着工业窑炉砌筑向一体化、轻量化方向发展，新型耐火材料的应用是未来工业窑炉节能的主要发展趋势。炉体技术改造可利用炉体设备的日常维护和大中型检修，对炉体结构进行技术改造。在卧式石墨化炉上，降低导电铜棒的电损耗，提高电流密度，改善导电电极的理化指标，可以为炉内设备节省大量能源。中国也有许多相关的研究和成型技术可供参考。因此，在技术改造方面，职业技术管理者要立足本职，挖掘潜力，结合实际，不断探索，勇于技术创新，从设备中受益。

　　(3) 加强管理

　　要很大限度地发挥卧式石墨化炉设备的节能潜力，很重要的是不仅要改进加热炉结构，采用新材料和新技术，还要加强生产管理，如加强生产计划和组织，改进加热工艺，优化升温曲线，加强卧式石墨化炉设备维护保养，规范操作人员严格按标准程序操作等。技术改造是炉子设备节能的关键，管理是炉子节能的根本保证。先进的技术须与先进的管理措施有机结合，以达到好的节能降耗效果。由于生产上的疏忽和维修上的疏忽可能会导致能源的过度消耗和热能的大量损失，因此，炉膛技术管理人员和操作人员须共同树立节能、节约、大局和责任意识。技术管理人员是熔炉设备的管理人员和监督员。要充分重视加热炉的能源管理和控制，关注卧式石墨化炉设备能耗的动态变化，优化加热炉的经济效益。