对于铝电解用炭阴极，半石墨化或石墨化阴极炭块的生产须经过卧式石墨化炉工艺。普通碳块在2000℃左右经过高温热处理后可转变为半石墨化碳块。如果将高温热处理温度调整到2600-3000℃，可以完成石墨化碳块的转化。　　

　　卧式石墨化炉的整个炉体是在卧式混凝土基础上建造的，属于直接加热间歇运行电阻炉。卧式石墨化炉的结构大致可分为三部分：炉体、炉头和炉芯。

　　一台炉用变压器为一组水平石墨化炉供电。一组有6-7台卧式石墨化炉。炉内间歇生产，炉内变压器连续运行。这样既可以充分利用变压器的生产能力，又便于在一定的生产周期内进行工艺操作。

　　石墨产品的生产，在石墨化工过程的生产操作中，由清炉、装炉、送电、冷却、卸炉、小修等几个步骤组成。卧式石墨化炉的循环操作应根据实际生产情况合理安排。

　　1、炉子清洗

　　每炉产品生产完毕后，须对炉体进行清理，将碳化硅分解层清理至黄色部分，或按规定更换所有材料。卧式石墨化炉一般每六个月更换一次。在清洗炉子时，不要将石墨化焦炭与旧材料混合，否则使用石墨焦时会产生金刚砂。

　　2、炉料

　　炉芯是卧式石墨化炉的重要组成部分。该产品既是一个加热电阻，也是一个被加热的物体。炉体安装是否正确，直接影响石墨化产量、质量、电耗和产量。根据产品在水平石墨化炉中的位置，装料方式可分为垂直装料、水平装料和顺序装料。

　　3、装料顺序为：铺设炉底、放置装料板、放置垫层、安装电极、放置填充材料和隔热材料等。

　　装炉完毕后，盖上排烟罩，将母线挂在炉底两侧，用闸刀将导电电极与母线连接，然后通知变电所按规定的功率上电。通电后，导电电极的温度逐渐升高。随着导电电极温度的升高，逐渐打开水阀冷却导电电极。水平石墨化炉通电时，应及时测量炉芯及周围温度，以满足规定要求的温度分布。

　　一般来说，炉温是在炉芯边缘测量的，炉芯中心的温度远高于炉芯边缘的温度。生产高纯石墨时，炉芯的绝缘层较厚，需要连接的电量较多，因此炉芯的温度远高于普通石墨电极，温度可达2800℃左右。停电后，根据炉子大小冷却3~6天。

　　卧式石墨化炉芯温度由半成品电阻和电阻材料电阻组成。冶金焦颗粒通常用于电阻材料，因为虽然冶金焦颗粒在石墨化过程中逐渐石墨化，但其电阻降低缓慢。整个炉芯的大部分电阻是电阻材料的电阻(石墨化和通电后期约为95%)，而产品本身的电阻只占很小的百分比。因此，电阻材料的电阻变化与石墨化炉温的上升速度直接相关。