电除尘用耐火材料需要耐热性能好，耐热震特性强，现阶段，存在安全隐患的是炉膛、炉嘴等部件对耐火材料毁坏比较严重。

　　炉膛是电除尘的核心部位，传统式的真空碳化炉膛用刚玉砖或者钢玉质耐火浇注料，到目前为止都没有国家行业标准和国家标准，仅有生产制造和应用生产厂家规定载荷软化温度超过1650℃。而炉膛和图砖形也比较复杂，并且还需要通过预砌，以便于工程施工。

　　之后真空碳化炉膛有效钢玉复合型碳化硅砖的，也有效氮化硅结合碳化硅砖的，而制定出去的砖型浮顶位置因砖小很容易发生松脱问题，而改动浮顶砖型为全部浮顶一个砖型，太大加工过程太艰难。同时成本费还过高。假如应用预制构件会爆裂，体积大,运送又艰难。

　　也是有浮顶位置用大砖3-5块的，砌两层通缝砌墙，这类设计方案的砖形，工程施工便捷，并且有利于工程施工，可是过小也不行，但二者对比用大砖的确比砌砖好些。

　　碳化钙公布时,碳化钙液经真空碳化炉嘴流到碳化钙盆中日。传统式电除尘进料炉嘴仅用通冷却循环水的铸铁或生铁构造,非常容易在出碳化钙时被电石液里的持续高温锰铁熔液穿透,与此同时碳化钙与冷却循环水触碰反映易发生爆炸事故。在炉嘴表层砌墙一层性能好的改性材料镁铝尖晶石砖或铺一层同材料捣打料,既可以维护炉嘴,又提高了应用的安全系数。因此炉嘴用镁铝尖晶耐火浇注料是非常好的挑选。

　　炉膛及炉嘴是电除尘用耐火材料应用规定大的核心部位,以来仍存有许多安全风险,为进一步提高电除尘的使用期限及安全系数,需要耐火材料生产厂家和电除尘厂共同合作开展实验和科学研究。就现阶段的生产线设备状况，用3-5砖块的浮顶或是可用的，那样控制成本，使用效果还可以。

　　耐火材料的腐蚀是耐火材料与触碰的真空碳化炉产生熔蚀、损坏和脱落的状况，熔蚀是耐火材料毁损的主要原因，耐火材料腐蚀原理平面图如图所示，耐火材料的工作中衬触碰到真空碳化炉后，因为耐火材料的外表都不可避免的存有外部经济的微小细孔(微米级或更小)，真空碳化炉即会向耐火材料内渗入，在高温天气功效下真空碳化炉同耐火材料产生反映，使工作台面质变，形成哟层质变层。因为质变层与原砖层的物理特性(孔隙率)不一样，在二者的交汇处会造成细微裂痕，在环境温度交替变化全过程中或外力的作用下，不稳定的位置会产生脱落，一旦其表层脱落，曝露的面即是工作台面，一个新的腐蚀有反复开展。