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        渗碳淬火的原理及工艺

        日期:2013年12月30日 14:33

        1.渗碳淬火的原理:
        渗碳淬火的过程包含3个基本过程:①分解 ②吸附 ③扩散
        低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)是渗碳零件的主要材料。如果想要充分发挥渗碳的有利作用, 那么您就必须在渗碳后立即进行淬火。高硬度的马氏体和残余奥氏体以及少量的碳化物是工件渗碳淬火后表层显微组织的主要组成,而心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织,但是要尽量避免出现铁素体。渗碳层深度的范围一般为0.8~1.2毫米,而深度渗碳的范围可达2毫米或更深。渗碳淬火后,工件表面会产生相应的压缩内应力,对提高工件的疲劳强度有利。所以提高零件强度、冲击韧性、耐磨性以及延长零件的使用寿命是大部分企业淬火的最终目的,因此,渗碳淬火工艺被广泛应用在各行各业。
        2.渗碳淬火的工艺
        [1] 渗碳后感应加热淬火低温回火   
        组织:可以细化渗层及靠近渗层处的组织。
        适用范围: 各种齿轮和轴类。
        性能特点:淬火变形小,不允许硬化的部位不需预先防渗。
        [2] 直接淬火,低温回火
        组织:不能细化钢的晶粒。
        适用范围:气体渗碳和液体渗碳工艺。
         

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