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【概要描述】超高温石墨化炉用途:常用于3000℃以内的超高温炉。用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化石墨化,生产碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的成型石墨化。
【概要描述】超高温石墨化炉用途:常用于3000℃以内的超高温炉。用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化石墨化,生产碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的成型石墨化。
超高温石墨化炉用途:常用于3000℃以内的超高温炉。用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化石墨化,生产碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的成型石墨化。
超高温石墨化炉工作环境:真空置换Ar2.N2保护(微正压)
测温:远红外光学测温范围为1000~3000℃或0 ~ 3000℃;测温精度:0.2~0.75%。
温度控制:程序控制和手动控制;温度控制精度:±1℃
超高温石墨化炉采用中频电源感应加热,效率高:独特的炉膛设计大大提高了炉温均匀性。升温速率:200℃/ min(空炉,视高温区体积和炉子结构而定),炉温均匀性±10℃,控温精度±1℃。
低能耗:双层氧化铝保温材料隔热耐火性能好,热损失小,升温速度快。:
易损件使用寿命长:坩埚底部垫有高强度硬质复合毡,保证石墨坩埚在高温下受力均匀,比同类产品使用寿命长1.3倍。
超高温石墨化炉安全性高:炉膛防爆阀设计安全可靠。
超高温石墨化炉设备自动化程度高。
1.全自动控制,触摸屏直观显示各种参数数据,完善的报警和闭锁停机保护装置。电动自动控制,操作简便。
2.电源柜采用全密封结构,柜内装有水冷、风冷散热器,不与外界空气进行热交换。先进的温度控制系统采用进口数显智能温控表,可实现与PLC的数据通讯,完成全自动化、高精度的温度测量控制过程。超高温石墨化炉系统可以根据给定的升温曲线升温,可以存储20种不同的工艺升温曲线,共400段。
3.采用闭式内循环纯水冷却系统;数字流量监控系统,每个通道的水是由流量计监测和保护。
4.使用高性能气体净化器,可将气体含氧量降至1PPMV,露点温度降至-70℃。
5.超高温石墨化炉炉体转换采用我公司专用高性能中频变频器,避免传统接触器点灯等接触不良现象。
6.根据超高温石墨化炉加热时间和工艺要求,单个动力柜可以配备多个炉体,单个炉体的加热和冷却可以分开完成,大大提高了生产效率。
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