超高温石墨化炉用途:常用于3000℃以内的超高温炉。用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化石墨化，生产碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的成型石墨化。

　　超高温石墨化炉工作环境:真空置换Ar2.N2保护(微正压)

　　测温:远红外光学测温范围为1000~3000℃或0 ~ 3000℃;测温精度:0.2~0.75%。

　　温度控制:程序控制和手动控制;温度控制精度:±1℃

　　超高温石墨化炉采用中频电源感应加热，效率高:独特的炉膛设计大大提高了炉温均匀性。升温速率:200℃/ min(空炉，视高温区体积和炉子结构而定)，炉温均匀性±10℃，控温精度±1℃。

　　低能耗:双层氧化铝保温材料隔热耐火性能好，热损失小，升温速度快。：

　　易损件使用寿命长:坩埚底部垫有高强度硬质复合毡，保证石墨坩埚在高温下受力均匀，比同类产品使用寿命长1.3倍。

　　超高温石墨化炉安全性高:炉膛防爆阀设计安全可靠。

　　超高温石墨化炉设备自动化程度高。

　　1.全自动控制，触摸屏直观显示各种参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置。电动自动控制，操作简便。

　　2.电源柜采用全密封结构，柜内装有水冷、风冷散热器，不与外界空气进行热交换。先进的温度控制系统采用进口数显智能温控表，可实现与PLC的数据通讯，完成全自动化、高精度的温度测量控制过程。超高温石墨化炉系统可以根据给定的升温曲线升温，可以存储20种不同的工艺升温曲线，共400段。

　　3.采用闭式内循环纯水冷却系统;数字流量监控系统，每个通道的水是由流量计监测和保护。

　　4.使用高性能气体净化器，可将气体含氧量降至1PPMV，露点温度降至-70℃。

　　5.超高温石墨化炉炉体转换采用我公司专用高性能中频变频器，避免传统接触器点灯等接触不良现象。

　　6.根据超高温石墨化炉加热时间和工艺要求，单个动力柜可以配备多个炉体，单个炉体的加热和冷却可以分开完成，大大提高了生产效率。