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【概要描述】高温真空石墨化炉在运行中,炉温在2300℃以上,导电电极与炉芯连接的一端在这样的高温下工作。导电电极的另一端与铜母线连接,因此需要保证与铜板连接处的温度低于铜板的熔化温度。同时,由于导电电极暴露在空气中,高温真空石墨化炉须在氧化温度以下工作。
【概要描述】高温真空石墨化炉在运行中,炉温在2300℃以上,导电电极与炉芯连接的一端在这样的高温下工作。导电电极的另一端与铜母线连接,因此需要保证与铜板连接处的温度低于铜板的熔化温度。同时,由于导电电极暴露在空气中,高温真空石墨化炉须在氧化温度以下工作。
高温真空石墨化炉的两种冷却方式是什么?
高温真空石墨化炉在运行中,炉温在2300℃以上,导电电极与炉芯连接的一端在这样的高温下工作。导电电极的另一端与铜母线连接,因此需要保证与铜板连接处的温度低于铜板的熔化温度。同时,由于导电电极暴露在空气中,高温真空石墨化炉须在氧化温度以下工作。
目前高温真空石墨化炉基本上有两种冷却方式。有哪两种降温方法?
1、直接水冷:
在导电电极上放置钻孔水管,将水浇在导电电极及其与铜母线的连接处,使高温真空石墨化炉冷却。这种直接冷却方式简单方便,冷却效果好。缺点是冷却水飞溅,容易渗入炉体。这样就需要安装一个排水槽,容易堵塞。如果不及时处理,槽内的水很容易渗入炉内,喷淋水也很容易渗入炉内,缩短了炉的寿命周期,容易氧化炉内的产品。另外,在北方,冬天水槽周围容易结冰,不好处理。
2.直接内部冷却:
将导电电极钻孔后,直接用塞子塞住,然后连接两根水管,一长一短,这样水就可以直接流到电极的圆孔中,然后排出。
连续高温石墨化炉的侧壁分为固定壁和活动壁。
高温真空石墨化炉固定侧壁一般用耐火砖制成,每隔一段时间应留一个排气孔,以保证送电时炉芯内的烟气能顺利排出。采用耐火砖作为侧墙,保温效果好,使用寿命更长,但成本较高。活动侧墙由水泥、粘土、耐火砖碎片等按一定比例制成,墙上有通气孔。使用时,活动侧壁挂在炉两侧槽钢制成的立柱之间。高温真空石墨化炉活动侧壁具有经济、省力、冷却方便的优点。缺点是不耐机械冲击和热冲击,损伤无法修复。
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