高温真空石墨化炉的两种冷却方式是什么？

　　高温真空石墨化炉在运行中，炉温在2300℃以上，导电电极与炉芯连接的一端在这样的高温下工作。导电电极的另一端与铜母线连接，因此需要保证与铜板连接处的温度低于铜板的熔化温度。同时，由于导电电极暴露在空气中，高温真空石墨化炉须在氧化温度以下工作。

　　目前高温真空石墨化炉基本上有两种冷却方式。有哪两种降温方法？

　　1、直接水冷:

　　在导电电极上放置钻孔水管，将水浇在导电电极及其与铜母线的连接处，使高温真空石墨化炉冷却。这种直接冷却方式简单方便，冷却效果好。缺点是冷却水飞溅，容易渗入炉体。这样就需要安装一个排水槽，容易堵塞。如果不及时处理，槽内的水很容易渗入炉内，喷淋水也很容易渗入炉内，缩短了炉的寿命周期，容易氧化炉内的产品。另外，在北方，冬天水槽周围容易结冰，不好处理。

　　2.直接内部冷却:

　　将导电电极钻孔后，直接用塞子塞住，然后连接两根水管，一长一短，这样水就可以直接流到电极的圆孔中，然后排出。

　　连续高温石墨化炉的侧壁分为固定壁和活动壁。

　　高温真空石墨化炉固定侧壁一般用耐火砖制成，每隔一段时间应留一个排气孔，以保证送电时炉芯内的烟气能顺利排出。采用耐火砖作为侧墙，保温效果好，使用寿命更长，但成本较高。活动侧墙由水泥、粘土、耐火砖碎片等按一定比例制成，墙上有通气孔。使用时，活动侧壁挂在炉两侧槽钢制成的立柱之间。高温真空石墨化炉活动侧壁具有经济、省力、冷却方便的优点。缺点是不耐机械冲击和热冲击，损伤无法修复。